Altair® HyperStudy® avanza la optimización basada en aprendizaje automático y la ingeniería impulsada por IA con mejoras clave que mejoran la confiabilidad y la eficiencia. La introducción de métricas de precisión de aprendizaje automático como respuestas permite a los usuarios monitorear y limitar la precisión durante las optimizaciones, lo que evita extrapolaciones y reduce problemas de calidad para lograr flujos de trabajo confiables y guiados por aprendizaje automático. Además, la capacidad de implementar modelos de Altair® PhysicsAI™ como solvers permite a los usuarios reemplazar los solvers numéricos tradicionales por alternativas aumentadas con IA, acelerando las simulaciones y manteniendo la precisión.

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Altair® PhysicsAI™ 2025 ofrece capacidades de ingeniería impulsadas por IA más rápidas y confiables para resolver desafíos de ingeniería del mundo real. Una nueva arquitectura de transformador produce resultados más suaves, se ejecuta más rápido y reduce la sensibilidad a la calidad de la malla, lo que brinda a los ingenieros simulaciones más consistentes y más eficientes. Las herramientas de preparación de datos mejoradas, como la visualización y la realineación, simplifican la curación de conjuntos de datos para lograr un mejor aprendizaje y calidad de predicción. Además, un mejor manejo de los datos (incluido soporte para propiedades de materiales o resultados faltantes) garantiza predicciones sólidas y minimiza las interrupciones causadas por conjuntos de datos incompletos. Junto con la potencia informática escalable de Altair One®, estos avances permiten a los usuarios abordar con confianza simulaciones a gran escala.

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Altair® romAI™ presenta un nuevo método de identificación que mejora sus capacidades de modelado con SINDy (Identificación dispersa de dinámica no lineal) además del aprendizaje profundo. Al combinar la capacidad del aprendizaje profundo para modelar comportamientos de sistemas complejos con el enfoque analítico de SINDy para identificar dinámicas dispersas y no lineales, romAI ahora admite una gama más amplia de casos de uso. Este avance extiende la aplicación de ROM a sistemas más complejos y no lineales, lo que permite simulaciones y predicciones más rápidas y precisas. Con romAI 2025, los usuarios pueden lograr una mayor versatilidad, eficiencia y precisión en soluciones de gemelos digitales.

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Altair® DSim™ es una potente plataforma de simulación digital diseñada para abordar la creciente complejidad del diseño de circuitos integrados de aplicaciones específicas (ASIC) y matrices de puertas programables en campo (FPGA). Al ofrecer soporte completo para SystemVerilog 2023 y VHSIC Hardware Description Language (VHDL) 2008, DSim brinda una flexibilidad inigualable con tres opciones de licencia escalables: uso gratuito de instancia única para simulaciones individuales, licenciamiento de Altair Units local para implementaciones locales y escalabilidad en la nube con precios de pago por uso para simulaciones ilimitadas, lo que elimina la necesidad de aprovisionamiento de licencia por adelantado. Al permitir que los equipos ejecuten conjuntos de pruebas de regresión sin restricciones, DSim permite a las empresas acelerar los flujos de trabajo, reducir costos y escalar sin problemas para satisfacer las demandas de diseño digital actuales.

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Altair® EEvision™ presenta una importante renovación con una nueva GUI-Cockpit, que mejora la experiencia del usuario y cuenta con flujos de trabajo más intuitivos. La versión también presenta API mejoradas (JavaScript/TypeScript), lo que simplifica la creación de código personalizado para verificaciones de reglas eléctricas especializadas y verificaciones de coherencia de diseño automatizadas en modelos de gemelos digitales. Estas mejoras permiten a los usuarios detectar y resolver rápidamente problemas de diseño eléctrico, lo que garantiza una mayor calidad del producto. La arquitectura de plataforma actualizada agiliza aún más la integración y la personalización, permitiendo a los clientes incorporar sin problemas EEvision en sus propias herramientas, como aplicaciones de servicio.

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Altair® Feko® ofrece avances significativos para soluciones electromagnéticas de automoción y aeroespaciales, lo que combina rendimiento, precisión y flexibilidad. Los usuarios ahora pueden evaluar múltiples configuraciones de terreno, como planos de tierra a diferentes alturas, dentro de una sola simulación, sin demandas de recursos adicionales. Las mejoras de rendimiento incluyen soporte multi-GPU para simulaciones de RL-GO, una aceleración 2x para múltiples difracciones y un procesamiento hasta 30 veces más rápido para escenarios urbanos mediante el modelo de Trazado de rayos inteligente (IRT). El control de malla mejorado en CADFEKO mejora la precisión, particularmente para mallas alargadas, lo que garantiza resultados más precisos para la sección transversal de radar (RCS), los sistemas de radar y las mediciones automotrices.

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Altair® Flux® mejora la simulación multifísica con una integración perfecta en Altair® SimLab®, ofreciendo una experiencia de usuario más eficiente e intuitiva. Nuevos flujos de trabajo, como el mallado con un solo clic, la generación reducida de modelos de motor para Altair® PSIM™ y el acoplamiento bidireccional entre simulaciones electromagnéticas y térmicas o de flujo permiten un modelado más rápido y preciso de máquinas eléctricas. Además, Flux ahora cuenta con herramientas dedicadas al modelado de barras colectoras, lo que permite a los ingenieros evaluar pérdidas, comportamiento térmico y desplazamiento mecánico causados por fuerzas electromagnéticas.

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Altair® FluxMotor® acelera el diseño y la optimización de las máquinas, lo que permite a los ingenieros entregar máquinas eléctricas de mayor rendimiento en menos tiempo. El soporte para máquinas de imán permanente de corriente continua (DCPM) simplifica el diseño y las pruebas, reduciendo el tiempo de modelado y ampliando las oportunidades para explorar nuevos tipos de máquinas. Para las máquinas síncronas de campo bobinado, las pruebas de rendimiento mejoradas (que incluyen curva sin carga, potencia de salida especificada y análisis de ruido, vibración y aspereza) brindan información para optimizar el rendimiento del motor y del generador en condiciones reales. Ahora se pueden exportar automáticamente nuevas redes térmicas 1D desde FluxMotor a Flow Simulator para realizar análisis transitorios térmicos, lo que permite evaluaciones térmicas más completas. La integración con Altair® SimLab® Sketcher agiliza aún más la definición de la topología, ahorrando tiempo y aumentando la eficiencia.

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Altair® PollEx™ mejora los flujos de trabajo de verificación del diseño de PCB al brindar mayor precisión, eficiencia y confiabilidad. Los controles de limpieza técnica mejorados ahora identifican las áreas de peligro con mayor rapidez y precisión, lo que reduce el riesgo de que se pasen por alto problemas y ahorra un valioso tiempo de verificación. La nueva función de búsqueda basada en vías en PCB Explorer simplifica la navegación, permitiendo la búsqueda y ubicación de vías utilizadas en diseños de PCB. Además, la prueba de espacio libre de red a red actualizada en PollEx DFE permite agregar el efecto de agujero en la verificación de espacio libre vertical, lo que garantiza una validación de diseño más robusta y precisa para aplicaciones críticas de seguridad.

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Altair® PSIM™ introduce mejoras clave para el diseño de sistemas de accionamiento de motores y electrónica de potencia, lo que amplía el soporte para una gama más amplia de aplicaciones. Esta versión agrega soporte para modelos de tabla de búsqueda (LuT) de motores de reluctancia síncrona (SynRM), lo que permite a los ingenieros evaluar sistemas de accionamiento de motores utilizando motores diseñados en Flux y FluxMotor y controladores integrados en PSIM, una solución ideal para las industrias automotriz y aeroespacial que buscan alternativas a los motores de imanes permanentes. Además, el soporte para modelos de motores paso a paso simplifica el diseño de sistemas de accionamiento para productos electrónicos de consumo, mientras que el nuevo bloque de matriz de capacitancia permite a los ingenieros de electrónica de potencia modelar con precisión los capacitores mediante datos de pruebas del mundo real y parámetros parásitos.

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Altair® Silicon Debug Tools™ permite a los ingenieros de diseño abordar los desafíos de la creciente complejidad de los chips y las ejecuciones de simulación masivas con mayor velocidad y precisión. Las mejoras de rendimiento, incluida una ventana de forma de onda mejorada, aceleran la detección y el análisis de problemas de diseño en simulaciones a gran escala. Las nuevas herramientas de exploración de diseño, como las funciones mejoradas "Extraer al controlador" y "Extraer a carga", simplifican el seguimiento del comportamiento crítico del diseño, haciendo que la exploración sea más intuitiva. Las capacidades de búsqueda rápida mejoradas en las ventanas esquemáticas y de cono permiten a los ingenieros localizar componentes críticos más rápidamente en diseños complejos. Al permitir una detección más temprana de problemas y una depuración más rápida, Silicon Debug Tools ayuda a los ingenieros de simulación de chips, IP/SoC y RTL a entregar diseños de alta calidad a tiempo.

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Altair® SimLab® fortalece su rol como plataforma multifísica líder, permitiendo a los ingenieros entregar diseños precisos y eficientes en los dominios estructurales, térmicos, de fluidos y electromagnéticos. Al aprovechar el software avanzado de análisis de elementos finitos, SimLab simplifica tareas complejas como el mallado de modelos ECAD y las simulaciones de descohesión de capas, lo que garantiza predicciones confiables de durabilidad para componentes electrónicos. La incorporación de capacidades de prueba de caída precargada mejora la precisión de la simulación al tener en cuenta los efectos de precarga y preesfuerzo, mientras que herramientas como la verificación de contacto inicial y la revisión de resultados en tiempo real reducen las fallas del solucionador al identificar los problemas de manera temprana. Los ingenieros también se benefician de un análisis optimizado con la herramienta Comparar resultados y un modelado de fallas avanzado a través del Soporte de elementos erosionados.

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Altair® AcuSolve® amplía los límites de la dinámica de fluidos computacional con capacidades avanzadas e integración multifísica perfecta. El acoplamiento mejorado con Altair® EDEM™ mejora el rendimiento y la facilidad de uso para el modelado de fluidos y partículas, lo que permite realizar simulaciones realistas en diversas aplicaciones. Esta versión presenta modelos personalizados de arrastre, sustentación y torsión para diferentes formas de partículas, costos computacionales reducidos a través del enfoque de grano grueso y modelado de medios porosos, y flujos de trabajo simplificados para el modelado de partículas no esféricas. Estas mejoras permiten a los usuarios afrontar desafíos complejos de fluidos y partículas con mayor rapidez y confianza.

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Altair® FlightStream™ consolida su posición como herramienta de simulación aerodinámica de vanguardia, presentando una nueva y poderosa caja de herramientas aeroelástica que permite a los usuarios simular la aerodinámica flexible de vehículos a través del acoplamiento con un solver estructural. Las capacidades CAD mejoradas agilizan los flujos de trabajo, permitiendo a los usuarios modificar modelos CAD existentes y generar mallas de manera eficiente. Las actualizaciones del solver numérico de capa límite brindan una precisión aún mayor para los estudios aerodinámicos. Estos avances elevan la capacidad de FlightStream para capturar geometrías complejas y predecir el rendimiento aerodinámico.

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Altair® Flow Simulator™ presenta avances clave adaptados a la accesibilidad y el análisis térmico. La nueva API de Flow Simulator permite a los usuarios acceder al solucionador directamente desde sus programas C o Fortran, fortaleciendo la integración. Las mejoras en el solucionador mejoran la precisión de los gases reales cerca de los puntos críticos de temperatura y presión, lo que garantiza resultados de rendimiento precisos. La GUI ahora también incluye un modo oscuro opcional, y los usuarios de turbomáquinas se beneficiarán de nuevos coeficientes de transferencia de calor para cavidades rotativas.

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Altair® HyperMesh® CFD introduce actualizaciones que simplifican los flujos de trabajo y mejoran la precisión de la simulación. Las nuevas herramientas de geometría en el Administrador de plantillas mejoran la eficiencia de la preparación del modelo, mientras que la visualización del parche de tierra para configuraciones aerodinámicas externas facilita el análisis. Aprovechando su base en el software de análisis de elementos finitos, HyperMesh® CFD garantiza una preparación precisa de modelos para simulaciones de dinámica de fluidos, lo que permite obtener resultados precisos incluso para geometrías complejas. En el posprocesamiento, la capacidad de calcular mapas acústicos hidrodinámicos 3D y exportar datos dependientes del tiempo en formato VTKHDF mejora el intercambio y el análisis de resultados. Actualizaciones adicionales, como soporte para salidas de frecuencia estándar ISO y compatibilidad ampliada de archivos, agilizan aún más los flujos de trabajo y amplían las capacidades de la herramienta.

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Altair® nanoFluidX® introduce mejoras clave en el rendimiento y la facilidad de uso, ofreciendo simulaciones más rápidas, flujos de trabajo simplificados y una mayor flexibilidad de posprocesamiento. El modelo de tensión superficial optimizado Tartakovsky F1 mejora las velocidades hasta en un 20%, mejorando la eficiencia del solucionador para casos centrados en la tensión superficial. La capacidad de especificar la velocidad de referencia ahora es opcional para los marcos corporales activos, lo que simplifica la configuración para eventos de alta aceleración en el chapoteo de tanques. Además, el tamaño del dominio de interpolación en nFX[c] ahora se puede configurar independientemente de nanoFluidX, lo que permite a los usuarios enfocar los datos de posprocesamiento en volúmenes específicos de interés, agilizando el análisis. Estas actualizaciones se basan en capacidades existentes, como el uso reducido de memoria y el escalamiento mejorado de múltiples GPU, lo que permite a los ingenieros lograr simulaciones de fluidos más rápidas y específicas.

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Altair® ultraFluidX® introduce mejoras para agilizar el posprocesamiento de datos de flujo. La nueva característica de degradado simplifica la representación de cantidades de volumen al realizar cálculos en una cuadrícula fina y exportar los resultados a una cuadrícula más gruesa, lo que permite una gestión más sencilla de grandes conjuntos de datos y datos transitorios. La salida de datos optimizada ahora permite la exportación directa de métricas clave como estadísticas de presión y magnitud de velocidad, lo que elimina la necesidad de exportar componentes de velocidad individuales y reduce el uso de espacio en disco. Además, la exportación H3D mejorada mejora la gestión de grandes conjuntos de datos. Estas actualizaciones fortalecen aún más la capacidad de ultraFluidX para manejar simulaciones CFD transitorias.

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Altair® EDEM™ continúa definiendo el estándar de la industria para el método de elementos discretos (DEM) al ofrecer nuevas características clave para el modelado físico y personalización. Con EDEM 2025, los nuevos modelos de física (un modelo de unión de fibras, un modelo de puente líquido y un modelo de enlace elástico lineal (LEBM) actualizado con partículas poliédricas) mejoran los flujos de trabajo y permiten una representación realista de fibras y partículas para aplicaciones en agricultura, baterías y productos farmacéuticos. Las actualizaciones de la API brindan a los usuarios opciones de personalización avanzadas, incluida la capacidad de explotar formas de partículas en modelos de contacto personalizados y recopilar estadísticas de tiempo de ejecución.

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Altair® Inspire™ consolida su posición como herramienta líder en análisis de movimiento al optimizar la mecanización de diseños CAD, lo que permite la posterior evaluación y optimización del rendimiento. La integración de la exploración del diseño facilita la optimización en el nivel de componentes y sistemas, lo que garantiza un rendimiento máximo y tiene en cuenta el comportamiento cinemático y dinámico. Las nuevas características de límite de articulación definen el rango de movimiento permitido, lo que proporciona una representación más realista del comportamiento del mecanismo que carece de geometría detallada. La nueva funcionalidad de reproducción, combinada con una representación de calidad, permite animaciones realistas, lo que mejora la visualización y la comunicación de los resultados del análisis de movimiento. Además, la capacidad de convertir grupos rígidos en cuerpos totalmente flexibles resalta la conveniencia y versatilidad de Inspire Motion, lo que proporciona a los diseñadores opciones de modelado avanzadas.

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Altair® MotionSolve® y Altair® MotionView®, las soluciones multicuerpo de Altair, ofrecen usabilidad y la flexibilidad mejoradas en los procesos de modelado, simulación, visualización y optimización de multicuerpos. Las nuevas capacidades en tiempo real para vehículos terrestres aceleran los tiempos de simulación y mantienen la precisión, lo que permite una ejecución más rápida y el soporte de grandes Diseños de experimentos (DOE). Las capacidades de modelado mejoradas para elementos delgados y altamente flexibles permiten a los usuarios detectar interferencias, evitar torceduras y estimar el rango de movimiento en mecanismos que involucran cables, alambres y mangueras al comienzo del ciclo de diseño. La introducción de fuerzas de pares más elevadas proporciona un método computacionalmente más eficiente para definir el contacto en comparación con los métodos de contacto tradicionales basados en penalizaciones. Además, la integración de Jupyter Notebook en las herramientas del vehículo ofrece una solución de informes ligera, personalizable y programable que redefine la forma en que los usuarios pueden crear y presentar resultados rápidamente.

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Altair® Material Data Center™ mejora el acceso a datos de materiales confiables y rastreables con una base de datos en crecimiento de más de 80 000 conjuntos de datos de más de 400 productores de materiales. Los usuarios pueden explorar una gama ampliada de materiales, incluidos metales, polímeros, cerámicas y datos de fabricación aditiva, a través de una interfaz intuitiva que simplifica las búsquedas avanzadas y la búsqueda de materiales alternativos. Herramientas centradas en la sostenibilidad, como una calculadora de huella de CO₂ y certificaciones (por ejemplo, RoHS), garantizan el cumplimiento y la selección informada de materiales. La integración perfecta en los flujos de trabajo CAE permite a los ingenieros acceder a tarjetas de materiales listas para usar y aprovechar herramientas impulsadas por IA para completar los datos faltantes, lo que reduce la dependencia de las pruebas físicas. Para los suscriptores de bases de datos privadas, las nuevas capacidades de gestión segura, edición y control de versiones con trazabilidad mejorada permiten a las organizaciones adaptarse a las tendencias y regulaciones cambiantes, proporcionando una fuente única y flexible de verdad para los datos materiales.

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Altair® Material Modeler™ ofrece un flujo de trabajo mejorado y optimizado para crear modelos de materiales preparados para la simulación. Diseñado para ingenieros de materiales, acelera el procesamiento de datos al importar y limpiar datos de pruebas sin procesar y adaptarlos a modelos elastoplásticos, hiperelásticos, viscoelásticos, termomecánicos y más. La automatización inteligente reduce significativamente el tiempo de ajuste de datos, lo que permite a los usuarios derivar propiedades y constantes de materiales complejos con solo unos pocos clics. Las capacidades de exportación perfectas de la herramienta ahora admiten compatibilidad con más de 10 solvers CAE, lo que garantiza una amplia usabilidad en todas las plataformas de simulación. Integrado directamente con Altair® Material Data Center™, los usuarios pueden almacenar, compartir y utilizar datos de materiales seleccionados en un formato neutral, lo que fomenta la colaboración y mejora la eficiencia en equipos y flujos de trabajo.

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Altair® Multiscale Designer™ ofrece avances significativos en rendimiento, facilidad de uso y eficiencia del flujo de trabajo, lo que lo convierte en una solución más poderosa para desarrollar y optimizar materiales de próxima generación. Una mejora masiva en el rendimiento y la eficiencia numérica permite a los usuarios analizar materiales complejos con mayor rapidez y eficacia. El nuevo flujo de trabajo de desarrollo general de materiales agiliza la creación y evaluación de materiales avanzados, lo que permite a los ingenieros desarrollar modelos de materiales de alta fidelidad con mayor facilidad. Además, una interfaz de usuario rediseñada para celdas unitarias definidas por el usuario simplifica la personalización y acelera los flujos de trabajo de diseño de materiales.

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Altair® Inspire™ refuerza su posición líder en el mercado como la solución de diseño basada en simulación más completa, combinando física computacional amigable para el diseñador para análisis estructural, de fluidos y de movimiento con software de análisis de elementos finitos y herramientas avanzadas para la fabricación y optimización del rendimiento. La última versión presenta Altair® CoPilot™ Beta, un asistente inteligente integrado que brinda orientación a pedido, respuestas a preguntas de los usuarios, automatización impulsada por IA y soporte de flujo de trabajo. Las capacidades de diseño ampliadas incluyen planos de imagen para realizar bocetos, perforaciones de superficie para modelado implícito y la capacidad de generar campos implícitos a partir de datos de simulación, lo que permite a los usuarios explorar geometrías avanzadas y realizar simulaciones con facilidad. A partir de un boceto, construya o edite geometrías con sólidos B-Rep paramétricos, polyNURBS, facetas y modelado implícito, todo dentro del mismo modelo. El nuevo soporte del canal alfa para renderizado ofrece una presentación y claridad visual mejoradas, mientras que la simulación estructural obtiene un mayor control de la configuración de la solución y la capacidad de asignar variables de estructura y material. Con estas mejoras, Inspire continúa integrando tecnologías de vanguardia como el diseño generativo y la simulación sin malla, lo que garantiza una rápida predicción del comportamiento y maximiza la eficiencia en los flujos de trabajo de diseño y fabricación.

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Altair® Inspire™ Cast avanza la simulación de fundición con novedades potentes diseñadas para agilizar la validación y mejorar la precisión de la fundición. La nueva herramienta de análisis de piezas permite a los usuarios verificar rápidamente la capacidad de fabricación, garantizando diseños óptimos desde el principio. Se han mejorado las condiciones de solidificación y enfriamiento de las piezas, lo que mejora las predicciones sobre el rendimiento de las piezas en procesos de fundición a presión, megafundición y gigafundición. Los usuarios ahora pueden importar y simular con moldes reales, lo que permite evaluaciones precisas del comportamiento de enfriamiento y solidificación en la fundición en molde permanente.

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Altair® Inspire™ Extrude Metal introduce importantes mejoras de análisis y visualización para la simulación de extrusión de metales. Una actualización del análisis de deformación elastoplástica para perfiles templados captura la deformación plástica en la deformación, lo que aumenta la precisión del análisis elástico. La predicción de la resistencia y la superficie de la soldadura para troqueles de puente con un solo puerto expande la poderosa característica de resistencia de la soldadura a una nueva clase de troqueles. Una nueva característica de animación para los conos de nariz que emergen de un troquel mejora la visualización en regiones 3D de soporte y perfiles durante los análisis transitorios de conos de nariz y de un ciclo, respaldados por una función de distancia basada en solver para una visualización precisa de los resultados. Las mejoras adicionales incluyen el seguimiento de la superficie del tocho a lo largo de múltiples ciclos, una interfaz de usuario reorganizada con funciones de cojinetes avanzadas, un panel de ejecución mejorado y soporte ampliado para comandos de usuario.

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Altair® Inspire™ Extrude Polymer mejora la simulación de extrusión de polímeros con un nuevo módulo de creación de troquel diseñado específicamente para troqueles de placa y adaptado para la extrusión de un solo polímero. Esta característica elimina la necesidad de un archivo CAD, simplificando el proceso de análisis. Además, la generación automática de informes de PowerPoint para el análisis de la resistencia de las herramientas agiliza las tareas de generación de informes.

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Altair® Inspire™ Form garantiza una capacidad de fabricación precisa para el conformado de chapa metálica con una nueva capacidad de exploración de diseño que permite a los usuarios parametrizar características geométricas y realizar optimización y análisis DOE para diseños robustos. Se ha mejorado la visualización de resultados, lo que permite el análisis simultáneo de múltiples operaciones en procesos de troquelado progresivo y de transferencia, así como la capacidad de reflejar los resultados de forma simétrica para modelos con características reflejadas. El control de procesos también se ha mejorado, con la capacidad de modelar procesos de hidroconformado de láminas con cambios de presión relativos a los recorridos de la herramienta, acercando los modelos virtuales a las condiciones del mundo real.

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Altair® Inspire™ Mold presenta capacidades avanzadas que elevan la precisión y el control de las simulaciones de moldeo por inyección. La última versión introduce la predicción de deformación mediante la orientación de la fibra, lo que fortalece las capacidades de análisis para materiales reforzados con fibra. Una herramienta dedicada al diseño de compuertas de válvulas proporciona mayor flexibilidad para optimizar el flujo y la calidad de las piezas, y los nuevos gráficos para los parámetros del proceso permiten a los usuarios analizar los resultados del rendimiento del moldeo con mayor detalle. A partir de la versión 2024, las funciones de posprocesamiento mejoradas mejoran las herramientas de visualización, lo que permite la representación gráfica de los tensores de orientación de la fibra a través de campos vectoriales y gráficos detallados. Además, se ha optimizado el proceso de mallado para ofrecer resultados más sólidos y precisos, garantizando que las simulaciones reflejen la geometría.

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Altair® Inspire™ PolyFoam acelera el diseño, las pruebas y la validación de componentes de espuma, ofreciendo simulaciones más rápidas y eficientes para aplicaciones como el aislamiento de baterías de vehículos eléctricos (VE). La función de caracterización mejorada del material permite a los usuarios crear y personalizar materiales directamente a partir de datos experimentales, que pueden recopilarse mediante una simple prueba de taza para medir los perfiles de expansión y temperatura. Estos datos se integran perfectamente en Inspire PolyFoam, lo que permite una caracterización integral del material. Impulsado por IA, el proceso automatiza análisis complejos, lo que permite caracterizar completamente nuevos materiales con precisión y facilidad. Además, las mejoras en el algoritmo de cálculo de pasos de tiempo y la escalabilidad del núcleo han mejorado el rendimiento, permitiendo que Inspire PolyFoam funcione entre un 10 y un 20 % más rápido.

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Altair SimSolid® es una alternativa sólida al software de análisis de elementos finitos tradicional que introduce nuevas capacidades que mejoran la velocidad y la facilidad de uso para el diseño basado en simulación. La incorporación de la importación y exportación de super elementos permite una integración perfecta con los FE tradicionales para conjuntos más grandes, lo que mejora la eficiencia de proyectos complejos. El nuevo soporte para resultados en secciones transversales permite a los ingenieros extraer y analizar información detallada a través del espesor de la geometría, lo que mejora la interpretación de los resultados. La inclusión de propiedades del material dependientes de la temperatura garantiza simulaciones térmicas precisas para condiciones operativas del mundo real. Además, la detección automática de sujetadores para orificios coaxiales acelera la configuración, lo que reduce el esfuerzo manual en la preparación del modelo.

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Altair® HyperGraph® optimiza la visualización y el análisis de datos, lo que permite a los ingenieros y analistas obtener información de forma más rápida y eficiente. El cuadro de diálogo Math Macro actualizado permite a los usuarios crear, personalizar y apilar múltiples funciones matemáticas sin problemas, ahorrando tiempo y proporcionando cálculos precisos. La nueva herramienta Valores simplifica la comparación de datos al facilitar la visualización y el análisis de puntos en múltiples curvas. Para mejorar la automatización y la generación de informes, la API de Python ampliada ahora admite gráficos de barras, gráficos polares y publicación de informes en formatos PPTX y DOCX, lo que ayuda a los usuarios a comunicar los resultados con mayor claridad.

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Altair® HyperLife® simplifica el análisis de fatiga y crecimiento de grietas, lo que ayuda a los ingenieros a lograr predicciones de durabilidad más precisas y reales al tiempo que agiliza los flujos de trabajo. Con soporte para eventos anidados en el módulo Crack Growth LoadMap, los usuarios ahora pueden simular escenarios de carga complejos dentro de ciclos de trabajo, lo que garantiza una representación precisa de las condiciones operativas. La adición de la evaluación por lotes elimina la necesidad de enviar trabajos manualmente, lo que ahorra tiempo al ejecutar múltiples análisis sin problemas. Para optimizar aún más el rendimiento, los resultados del factor de escala en las evaluaciones de tensión-vida permiten a los ingenieros ajustar los historiales de carga para cumplir con objetivos de durabilidad específicos.

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Altair® HyperMesh® ofrece un software de análisis de elementos finitos de alto rendimiento que agiliza la creación de modelos, las operaciones de geometría y los flujos de trabajo de simulación, lo que permite a los ingenieros abordar diseños complejos con velocidad y precisión. La nueva biblioteca de equipo centraliza la gestión de piezas y subsistemas, mejorando la colaboración y la escalabilidad, mientras que las actualizaciones como las herramientas booleanas FE y las mejoras de malla media permiten un manejo eficiente de geometrías complejas. Las actualizaciones en la modelación esquelética reducen los tiempos de construcción de semanas a horas, lo que acelera el diseño conceptual y la optimización, y el nuevo gestor de secciones simplifica la creación de secciones para flujos de trabajo tempranos y detallados. Las capacidades ampliadas de la API de Python, que incluyen grabación de API para automatización del flujo de trabajo, secuencias de comandos interactivas, consulta de resultados y generación de informes en formatos PPTX y Word, aumentan la eficiencia en el preprocesamiento y posprocesamiento. Con la integración del solver Nastran en Design Explorer, HyperMesh admite la exploración rápida de diseños en industrias como la aeroespacial y la de maquinaria pesada, mientras que las mejoras de usabilidad, incluido el editor de entidades no acoplable, garantizan flujos de trabajo fluidos.

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Altair® HyperView® mejora el posprocesamiento de la simulación con una automatización ampliada, una colaboración mejorada y un rendimiento más rápido. El perfil mejorado HyperView-MultiCore ahora admite solucionadores implícitos como Altair® OptiStruct®, Nastran y Ansys, lo que acelera significativamente el procesamiento de datos para tareas como extracción de valores de contorno, consulta de puntos críticos y linealización de tensión/deformación. Las nuevas capacidades de exportación de modelos 3D, que incluyen compatibilidad con archivos GLB y una función de exportación HTML, facilitan compartir modelos 3D y resultados entre equipos y dispositivos sin software adicional, lo que mejora la colaboración. Por último, la API de Python actualizada ofrece una mayor flexibilidad con soporte para clases de exportación GLB y HTML, selecciones de entidades, consultas de datos y generación de informes, lo que permite a los usuarios automatizar flujos de trabajo y agilizar el análisis.

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Altair® OptiStruct® ofrece potentes avances que fortalecen su posición como un solucionador multifísico integral, lo que promueve la visión de "Un modelo, un solucionador". Las actualizaciones clave incluyen la continuación implícita-explícita, lo que permite transiciones perfectas entre análisis implícitos y explícitos dentro de un solo modelo para lograr una mayor eficiencia y versatilidad. La introducción del contacto automático para el análisis implícito simplifica la configuración de simulaciones complejas al detectar y definir automáticamente las condiciones de contacto, lo que reduce el esfuerzo manual. Además, el soporte extendido para características de análisis dinámico explícito amplía las capacidades de OptiStruct para simulaciones de alta fidelidad.

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Altair® Radioss™ presenta nuevas capacidades para mejorar la interoperabilidad, la estabilidad y la flexibilidad del usuario. La compatibilidad ampliada con los formatos de entrada del solver LS-DYNA mejora el intercambio y la integración de datos, lo que agiliza los flujos de trabajo para los usuarios que trabajan con distintos solvers. El control mejorado de la distorsión de elementos sólidos mejora la estabilidad en las simulaciones de materiales de espuma y caucho, lo que evita problemas de volumen negativo y garantiza resultados más precisos. La adición de una interfaz Python permite a los usuarios definir valores de función mediante programación, lo que ofrece mayor flexibilidad y personalización. Estos avances, combinados con la inversión continua en la comunidad de código abierto de OpenRadioss, impulsan la innovación, amplían la accesibilidad y aumentan el conocimiento de Radioss como una solución líder para simulaciones no lineales complejas.

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Altair® S-FRAME® Suite expande sus capacidades para ingenieros estructurales que diseñan estructuras de acero, hormigón y madera, lo que permite el cumplimiento del código de construcción y mejora la eficiencia con una cobertura ampliada del código de diseño internacional y flujos de trabajo optimizados. Las nuevas actualizaciones incluyen soporte para diseño de acero según los anexos europeos para Alemania, España y Francia, así como diseño de hormigón con barras de refuerzo de polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) que cumplen con el código de diseño de hormigón de EE. UU. Además, el generador automático de combinación de carga mejorado ahora se adapta a los códigos de construcción canadienses y estadounidenses, lo que permite flujos de trabajo de configuración de combinaciones de carga más rápidos y versátiles para proyectos complejos.

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Altair® Weight Analytics™ presenta nuevas y potentes capacidades para mejorar la gestión del peso y el equilibrio a lo largo del ciclo de vida del producto. Una página de inicio rediseñada agiliza la navegación con una funcionalidad intuitiva de clic derecho, mientras que la Búsqueda avanzada mejorada agrega operadores como "ESTÁ DUPLICADO" y "ORDENAR POR" para consultas de datos más precisas. Un nuevo diagrama de dispersión 3D permite la visualización dinámica de datos de peso, centro de gravedad e inercia, proporcionando información más profunda a través del análisis interactivo. Las actualizaciones, como los archivos adjuntos a nivel de piezas y la gestión de atributos, mejoran la personalización y la trazabilidad, mientras que la gestión mejorada de divisas garantiza flexibilidad en el seguimiento de costos. Estas actualizaciones permiten a los ingenieros y ejecutivos tomar decisiones más rápidas e informadas, optimizando el rendimiento del producto y la rentabilidad.

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Altair Compose® presenta novedades para mejorar los flujos de trabajo en todas las industrias y dominios, desde ingenieros hasta analistas de datos. Las actualizaciones clave incluyen capacidades de trazado mejoradas para Python y Open Matrix Language (OML), compatibilidad con archivos DICOM para imágenes médicas en aplicaciones de salud y una extensión Compose mejorada para Altair® AI Studio, que permite una creación, modificación y evaluación más rápidas de flujos de trabajo OML. Estas mejoras permiten a los equipos de CAE y análisis de datos optimizar procesos, mejorar el rendimiento y obtener conocimientos más profundos, impulsando una innovación más inteligente basada en datos.

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Altair Embed® mejora el desarrollo de sistemas integrados con nuevas capacidades de confiabilidad, eficiencia y procesamiento avanzado. El soporte ampliado para la comunicación UART simplifica la generación de código para objetivos integrados, mientras que más de 30 algoritmos CRC-16 garantizan una detección de errores sólida en más de 1200 microcontroladores. El soporte total con acceso directo a memoria (DMA) para objetivos STM32 mejora la eficiencia de la transferencia de datos al reducir la carga de la CPU. Diseñado para aplicaciones de seguridad crítica, Embed ahora cumple con las directrices de MISRA 2023 y admite microcontroladores lockstep para mayor fiabilidad. Con OpenVision Toolbox, los usuarios pueden aprovechar el procesamiento avanzado de imágenes y vídeos, incluida la clasificación de redes neuronales profundas (DNN), lo que proporciona oportunidades de dispositivos perimetrales basados en visión en plataformas como Raspberry Pi.

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Altair® OmniV™ ofrece a los ingenieros y equipos de desarrollo de productos capacidades MBSE avanzadas. Diseñado para integrar simulación, pruebas y gestión de requisitos en un único entorno colaborativo, OmniV elimina los silos de información y garantiza la trazabilidad durante todo el ciclo de vida del producto. Su enfoque independiente del proveedor se conecta perfectamente con las herramientas empresariales, incluidos los sistemas PLM, lo que permite a los equipos tomar decisiones informadas en una etapa más temprana del proceso de diseño.

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Altair® Twin Activate™ cierra la brecha entre las simulaciones de gemelos digitales y el hardware del mundo real, lo que permite a los ingenieros pasar sin problemas del diseño a la implementación. La integración de Modelica Standard Library 4.0 amplía el acceso a las bibliotecas actuales y aumenta la cantidad de modelos de demostración a 350, proporcionando ejemplos listos para usar para una gama más amplia de casos de uso. Los nuevos objetivos de generación de código permiten a los usuarios generar texto estructurado para PLC como TwinCAT3 de Beckhoff y respaldar plataformas de hardware como Raspberry Pi y Espressif ESP32, lo que facilita la vinculación de controladores, funciones de hardware y señales de E/S dentro de un modelo. Los alcances mejorados consolidan las configuraciones en un único diálogo y guardan permanentemente las configuraciones del usuario, lo que agiliza los flujos de trabajo y mejora la usabilidad.

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