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Altair® Inspire™ Cast

Simulación de procesos de fundición rápida, sencilla, precisa y asequible

El software Inspire Cast es un entorno de simulación de procesos de fundición rápido, sencillo, preciso y asequible que se centra en crear componentes de alta calidad con una mayor rentabilidad a través de una experiencia de usuario muy intuitiva. Es la única herramienta que satisface las necesidades tanto de principiantes como de expertos, desde diseñadores de productos hasta ingenieros de fundición. Desde el comienzo de la fase de diseño, los usuarios pueden visualizar y rectificar defectos de fundición habituales como burbujas, porosidad por contracción, cierre en frio o degradación del molde, evitando así la necesidad de realizar costosas correcciones en fases posteriores del proceso.

Las plantillas guiadas de procesos permiten simular procesos de fundición en cinco sencillos pasos como fundición por gravedad a coquilla o en arena, fundición a la cera perdida, fundición a alta y baja presión y colado basculante. La innovadora experiencia de Inspire Cast permite a los usuarios aumentar la calidad de sus productos y diseñar mejores productos con tan solo unas horas de formación.

Vídeo de presentación de Inspire Cast

¿Por qué elegir Inspire Cast?

Diseño para piezas fundidas

Para crear diseños realmente novedosos y usar nuevos materiales, es necesario que los diseñadores evalúen sus diseños desde el inicio del proceso. Trabaje desde el principio con Inspire Cast para simular posibles problemas de forma anticipada con una formación mínima o nula. A medida que se va refinando el proceso, la capacidad de Inspire Cast para seguir investigando y optimizando el proceso le confiere un valor único a lo largo de todo el ciclo de desarrollo del producto, desde el diseño inicial hasta la fabricación.

Minimiza la complejidad de los procesos

En el sector, lo habitual es diseñar primero el proceso y después simularlo. Inspire Cast le da completamente la vuelta a ese concepto y ayuda a los usuarios a desarrollar el proceso al mismo tiempo que nacen sus ideas. Puedes comenzar el llenado con canales de ataque virtuales que te indicarán las zonas de porosidad y las mazarotas adecuadas para compensar. Incluye plantillas guiadas para fundición en coquilla por gravedad, fundición en arena por gravedad, fundición a la cera perdida, fundición a alta y baja presión y colada basculante para refinar el proceso.

Mejora la calidad y la rentabilidad

Las vanguardistas formulaciones bifásicas de elementos finitos permiten registrar el proceso de llenado y solidificación con una gran precisión. Esto ayuda a crear piezas fundidas de gran calidad con altos márgenes.

Características principales

Fácil y rápido con 5 sencillos pasos

Realiza simulaciones, ejecuta análisis, optimiza y funde la pieza final, todo en un completo entorno único y una interfaz fácil de usar.

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Plantillas de fundición para simulaciones

Inspire Cast ofrece una serie de plantillas para simular los procesos de fundición a alta y baja presión, en coquilla por gravedad y a la cera perdida.

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Optimiza el diseño y la posición de los canales de llenado

Inspire Cast permite realizar simulaciones de forma rápida y sencilla de los canales de llenado. Solo tienes que seleccionar el tamaño y la posición e Inspire Cast generará automáticamente el canal de llenado.

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Valida el diseño completo de piezas fundidas

Inspire Cast permite a los usuarios validar diseños de fundición completos, con cavidades, canales de colada y rebosaderos.

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Rápido cálculo

El solver de Inspire Cast utiliza procesamiento paralelo, lo que permite reducir considerablemente el tiempo de cálculo. La mayoría de las piezas se pueden resolver en cuestión de minutos en un equipo de trabajo normal.

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Solución precisa

Dado que Inspire Cast utiliza un modelo bifásico de aire-metal para el cálculo, el efecto del aire al llenar el molde se capta mejor para predecir la formación de defectos.

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Flujo de trabajo de Inspire Cast

  1. Fundición por gravedad
     
  2. Fundición a la cera perdida
     
  3. Colada basculante
     
  4. Fundición a alta presión
     
  5. Fundición a baja presión